Xích con lăn có tay gá
Xích con lăn có tay gá giúp truyền tải ổn định, nâng đỡ linh hoạt và vận hành bền bỉ 24/7.
- Thiết kế chính xác, hiệu suất cao: Thiết kế ăn khớp tối ưu giữa vành răng nhông và con lăn xích giúp hệ thống vận hành êm ái, trơn tru và giảm thiểu tối đa tiếng ồn cơ học trong quá trình hoạt động.
- Tích hợp phụ kiện đa dạng: Má xích được gắn thêm các loại tai gá ngang hoặc dọc (A1, A2, K1, K2, SA1, SA2, SK1, SK2,...) hỗ trợ gá lắp thanh gạt, tấm đỡ một cách linh hoạt theo mọi cấu hình bản vẽ.
- Khả năng chịu đựng khắc nghiệt: Chế tác từ vật liệu chịu lực cao giúp xích hoạt động bền bỉ dưới tải trọng cực đại, kháng mài mòn hóa chất và chịu được nhiệt độ vận hành lên tới 400 độ C.
Đăng ký tư vấn
- Chi tiết sản phẩm
- Thông số kỹ thuật
- Cách thức mua hàng
- Chính sách giao hàng và bảo hành
1. Giới thiệu chung
Xích con lăn có tay gá là dòng xích công nghiệp đặc chủng được thiết kế bằng cách tích hợp thêm các chi tiết phụ trợ (như tai gá phẳng, tai gá bẻ góc, chốt dài hoặc chốt rỗng) trực tiếp lên má xích tiêu chuẩn.
Đây là bộ phận truyền dẫn đóng vai trò là giải pháp "2 trong 1" vượt trội: vừa tiếp nhận mô-men xoắn để kéo tải hệ thống, vừa trực tiếp làm nhiệm vụ giữ, kẹp, đẩy và dẫn hướng sản phẩm đi qua các công đoạn sản xuất khác nhau mà không cần thêm cơ cấu chuyển hướng độc lập. Linh kiện được Trường Phương phân phối đạt đầy đủ các hệ quy chuẩn khắt khe nhất thế giới như tiêu chuẩn ANSI hay tiêu chuẩn ISO.

2. Ưu điểm nổi bật
- Tính thích ứng và tùy biến linh hoạt cao: Thiết kế mắt xích cho phép tháo lắp và thay thế tay gá cục bộ dễ dàng, hỗ trợ lắp ráp khoảng cách tay gá theo chu kỳ riêng biệt (cách 1 mắt, 2 mắt hoặc xen kẽ) để khớp hoàn hảo với quy cách của hàng hóa trên băng chuyền.
- Độ bền bỉ cơ học và chịu nhiệt lý tưởng: Sản phẩm có khả năng chống chịu va đập mạnh mẽ, chịu nhiệt độ làm việc cực đoan từ -10 độ C lên đến 400 độ C mà không bị biến dạng cơ lý, là lựa chọn số một cho các lò sấy nhiệt hoặc buồng đông lạnh công nghiệp.
- Tương thích hoàn hảo với các hệ tiêu chuẩn quốc tế: Sự chuẩn xác về bước xích và đường kính con lăn theo chuẩn ANSI/BS giúp sên xích lắp lẫn dễ dàng vào mọi hệ thống máy móc nhập khẩu từ Châu Âu, Nhật Bản hay Hàn Quốc, triệt tiêu tối đa hiện tượng nhảy xích hay mài mòn vành răng.

3. Ứng dụng thực tế
Sở hữu sức chịu tải ấn tượng và tính linh hoạt kết cấu, xích con lăn có tay gá là linh kiện nòng cốt trong nhiều dây chuyền sản xuất đa ngành:
- Ngành Thực phẩm & Đồ uống (F&B): Ứng dụng xích tay gá bằng inox 304 trong các khâu rửa sạch nông sản, chiết rót đóng lon nước giải khát hoặc hầm sấy tiệt trùng giúp đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh ATTP khắt khe.
- Chế tạo máy & Lắp ráp linh kiện: Dẫn động đưa pallet, khung sườn xe máy, ô tô hoặc các bo mạch điện tử đi qua các cánh tay robot gia công chính xác mà không bị lệch tọa độ.
- Bao bì & Đóng gói tự động: Tham gia trực tiếp vào cơ cấu kéo màng co, kẹp giữ định vị vỏ hộp và phân loại thùng carton thành phẩm một cách thần tốc.
- Công nghiệp nặng & Khai khoáng: Sử dụng xích thép hợp kim tải nặng gắn tai gá SA1, SK1 để lắp đặt các thanh gạt cào liệu đất đá, than, xi măng hoặc mùn cưa trong nhà máy chế biến gỗ.

Dưới đây là bảng dữ liệu kỹ thuật tiêu chuẩn của dòng xích con lăn có tay gá tại Trường Phương Việt Nam để hỗ trợ quý khách hàng tính toán thiết kế đồng bộ:
Thông số xích con lăn có tay gá bước tiêu chuẩn:
Xích con lăn tiêu chuẩn tay gá ngang hệ ANSI và ISO
Bảng thông số xích con lăn tiêu chuẩn tay gá ngang hệ ANSI và ISO
Xích con lăn tiêu chuẩn tay gá đứng ANSI và ISO

Thông số xích con lăn có tay gá bước đôi:
Xích bước đôi tay gá nằm ngang

Xích bước đôi tay gá đứng

Trường Phương hỗ trợ khách hàng tiếp cận và đặt gia công xích con lăn có tay gá thông qua quy trình giao dịch nhanh chóng và chuyên nghiệp:
- Kết nối qua Hotline kỹ thuật: Liên hệ trực tiếp số điện thoại 0903.220.698 (Mr. Phương) để được kỹ sư khảo sát, tư vấn tính toán tải trọng xích, số răng đĩa nhông phối hợp và nhận ngay báo giá ưu đãi kèm thời gian hoàn thiện chỉ trong vòng 15 phút.
- Gửi yêu cầu trực tuyến: Khách hàng cung cấp các thông số quy cách tay gá, hình ảnh mẫu xích cũ hoặc đính kèm bản vẽ kỹ thuật chi tiết của đơn hàng thông qua website chính thức tại liên kết: https://truongphuongvn.com/lien-he/.
- Làm việc trực tiếp tại văn phòng: Kính mời quý đối tác đến xem mẫu xích tay gá thực tế, kiểm định chất lượng phôi thép nhiệt luyện hoặc phôi inox 304 và thảo luận tiến độ sản xuất tại địa chỉ: Số 9-TT8, Đường Foresa 2, KĐT Xuân Phương, Nam Từ Liêm, Hà Nội.
Trường Phương xây dựng chính sách dịch vụ hậu mãi đồng bộ nhằm bảo vệ lợi ích tối đa và mang lại sự an tâm tuyệt đối cho các đơn vị vận hành nhà máy:
1. Chính sách giao nhận và vận chuyển
- Tiến độ bàn giao: Đối với các mã xích tay gá tiêu chuẩn sẵn kho, hàng sẽ được đóng gói và giao nhận hỏa tốc trong vòng 1 – 7 ngày làm việc. Đối với các đơn hàng cần gia công tay gá theo bản vẽ riêng biệt, tiến độ sẽ được thống nhất rõ ràng trên báo giá kỹ thuật.
- Thời gian giao nhận: Vận chuyển trong giờ hành chính từ Thứ Hai đến Thứ Bảy hàng tuần (8h00 – 17h00).
- Ưu đãi cước vận chuyển: Miễn phí giao hàng hỏa tốc tận xưởng trong nội thành Hà Nội cho các đơn hàng có giá trị từ 5.000.000 VNĐ (chưa bao gồm VAT), hoặc hỗ trợ chuyển phát ra các bến xe lớn (như bến xe Mỹ Đình) đối với khách hàng ở tỉnh xa. Các đơn hàng dưới dải giá trị này sẽ được hai bên thỏa thuận mức phí hợp lý nhất theo từng đơn hàng.
2. Chính sách bảo hành
- Điều kiện áp dụng: Bảo hành toàn diện đối với các lỗi kỹ thuật phát sinh từ quy trình chế tạo, lắp ráp liên kết tay gá hoặc lỗi phôi vật liệu không đạt chuẩn chất lượng cam kết (được xác nhận qua kiểm tra thực tế từ kỹ thuật viên). Sản phẩm yêu cầu sử dụng đúng tải trọng, nhiệt độ vận hành cho phép, không bị móp méo do tác động ngoại lực mạnh hoặc lắp đặt sai kỹ thuật và còn thông tin xác nhận đơn hàng từ Trường Phương.
- Các trường hợp từ chối: Không áp dụng bảo hành đối với các lỗi lắp đặt dẫn đến xéo trục, vận hành quá tải trọng cho phép, tự ý thay đổi kết cấu hoặc các hao mòn cơ học tự nhiên theo thời gian sử dụng.
- Phương thức xử lý: Trường Phương tiến hành hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ, đổi mới hoàn toàn mắt xích, tay gá hoặc hiệu chỉnh chi tiết lỗi trong vòng 1 – 5 ngày, đảm bảo dây chuyền sản xuất sớm hoạt động ổn định trở lại.




